“厂房钢构前段时间已经立起来了，但连日来的降雨对项目进展还是有些影响。”6月底，记者来到位于孝武大道一侧的易生新材料有限公司，一进门便见到两栋拔地而起的厂房钢构。据公司负责人介绍，这是投资一亿元的淋膜智能生产线，预计8月份投产，将年产2万吨淋膜纸。

       无惧疫情影响，易生新材的订单排到了10月份，并在复工复产当月便果断启动了总投资4.5亿元、3个扩能项目的上马计划。

       这三个扩能项目分别为：投资1亿元，建成一条2万吨淋膜智能生产线；投资近2亿元，改造原1万吨丙交酯纯化项目并扩大到年产2万吨，彻底解决国内聚乳酸生产过程中卡脖子问题；投资1.5亿元，将现有12条3D打印耗材生产线，扩至60条，共1万吨年产能。

       后疫情时代，产业链重构的大背景下，易生新材强势扩能的底气从何而来？

       “自身十几年的蓄力和行业春天的临近。”企业负责人语气坚定。

       聚乳酸，由淀粉或糖发酵生产的乳酸进一步聚合生成，可以完全生物降解、回归自然，已被广泛应用于包装、农用降解地膜、3D打印、生物医用高分子、纺织行业、油气开采和污水处理等行业，被称为高分子材料领域新的产业革命，也是我国重点支持的战略性新兴产业。

       易生新材是聚乳酸的研发、生产企业，全球目前拥有该技术和设备的企业不过5家，易生新材更是国内行业翘楚。

       十几年前，聚乳酸产品叫好却不叫座。而伴随国内外限塑、禁塑令的推行，聚乳酸及其制品将被广泛应用。3月11日，易生新材复工复产。他们用一个月时间赶完了两个月的积压订单。

       “下一步，订单有没有？我们当时心里也没底，”没想到，3月底，好消息来了，3D打印耗材订单纷至沓来，现有12条生产线远远不够。扩能！随之而来的则是上游原材料——聚乳酸的价格，从一吨2万元涨至4万元。

       “我们即使不加工3D打印耗材，光卖聚乳酸就供不应求。”

       而聚乳酸的生产工艺是两步法：乳酸—丙交酯—聚乳酸。目前，能实现两步走的只有国外一家企业和易生新材。近两三年，这家国外公司采用低价竞争的方式几乎垄断了丙交酯的市场。如今，全球对聚乳酸和丙交酯的需求量变大，丙交酯价格上涨不说还拿不到货，因此国内几家没有乳酸到丙交酯转化技术的企业面临停摆。

       立即上马丙交酯纯化扩能项目，以解决国内聚乳酸生产过程中的卡脖子难题，几乎是易生新材背负的行业使命。

       而往下游延伸自己的产业链，上马淋膜智能生产线项目，也就顺理成章了。杨先生告诉记者，他们已做好了石油开采、污水处理、塑料替代、医疗器械、一次性饭盒、包装盒等十几类产品的技术配方，努力实现从原材料到下游制品的全产业链延伸。

       易生新材绝不是孤军奋战。

       未来，孝南区计划建设一个生物材料产业园，发挥孝南纸业企业优质的优势，聚集众多环境友好型材料下游企业，打造环境友好型材料全产业链，带动生物材料产业集群建设。目前，香港超然塑胶包装和广州同怡等公司已经决定与易生新材合作，将落户产业园。

       孝南区委、区政府全力支持易生新材发展，将其纳入区级重点项目，安排两名区级领导包保。孝南区重点项目服务中心全程服务，副主任彭胜勋担任“项目秘书”。通过相关部门积极申报，易生新材今年获得了1000万元的贴息贷款。6000平方米的项目用地涉及规划变更，手续繁琐，彭胜勋一包到底，从开发区到孝南区，从规划到消防，千丝万缕一一理顺。杨总说：“从2008年易生新材落户孝南区开始，彭主任就一直包保我们，工作岗位换了三四个，但服务一直没断档。”据悉，3个扩能项目目前进展顺利。4月份，工人进场打桩，6月份，钢构就起来了。

       今年的疫情，对许多企业都是一次淬炼，挺过来了就是璀璨真金。易生新材每年拿出不低于年产值5%的资金用于研发，至今做了10余类技术配方，获得专利30多项，是2个行业国标制定的牵头单位和2个国标制定的参与单位。十多年苦练“内功”，终有所得。

       当初跟他们一起创业的同行都被“降解了”，苦寻春天而不可得。很幸运，易生新材一直在坚持，并且迎来了一个“风口”。

       苦苦等待的机遇，就在眼前，他们能抓住吗？（记者秦荣 通讯员胡仕杰）
 

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